ZCX-200A型纸页成型器按照QB/T3703-99《纸浆实验室纸页的制备常规纸页成型器法》和ISO5269/I-79《纸浆-物理试验用实验室纸张的制备》第一部份—常规纸页成型法设计制造。产品完全符合上述标准要求。

本纸页成型器，用于制备测试物理性能用的手抄纸页。是从纸浆悬浮液中制备纸页，并经400kPa的压力下，经两次压榨，然后将纸页贴在干燥板上，在一定温度下干燥而成。  

本纸页成型器，适用于大部份浆种，不适合某些较长纤维的浆，如未切短的棉浆，亚麻浆或类似的原料。

本纸页成型器抄纸和给水均由电气控制，自动化程度较高，性能稳定便于操作。

二、基本技术参数                                          

1、圆型贮浆容器内径不小于φ158/φ198mm

2、滤水铜网面至水封合溢流边缘位差为800±5mm  

3、贮浆容器内注入到标记350mm处的水

4、滤水铜网孔为125μm（80目）

5、伏重砣质量10kg

6、纸浆浓度0.2%~0.5%  

7、仪器外型尺寸（长×宽×高）：1000×620×1380（mm）

8、整机净重：约200 kg  

三、结构特性与工作原理

本纸页成型器，采用气压传动施加压力，注水、排水均采用电磁阀控制，纸页干燥系统在机体内部，结构合理，操作灵活。

本纸页成型器为立式结构，由机体、抄纸、压力、干燥和电气控制等部分构成。（见主机示意图）。

工作原理是将纸浆悬浮液制成手抄纸页施加400kPa压力之后置于干燥板上、在设定的时间与温度下干燥。

四、安装与调整

1、环境温度20±10℃，相对湿度50±5%。

2、成型器应安放在具有上下水管道的试验室内。

3、电源电压220V，50HZ，电压波动不超过额定电压±10%。

4、成型器应水平放置。                 

5、接通给、排水管道设备。             

6、周围无震动、无粉尘、无腐蚀性气体。 

7、电控部分应良好接地。               

五、使用与操作：（见面板示意图）

开机前应检查机器各部位的状况，如；电器部分、压力部分、给、排水系统等部位是否正常，检查无误按以下程序操作：

1、制备纸浆；应按ISO5263、ISO5264规定进行。根据纸页的定量，确定浆液的容量。将贮浆容器密封锁紧。

2、启动电源总开关、气泵开关、给水开关，往贮浆容器内注水至50mm处，将制备好的浆液倒入贮浆容器内。继续注水至标记线350mm处，关闭给水开关。

3、插入搅拌器，上下移动6次使浆液混合均匀，最后一次提到液面以下10mm处左右转动一个角度，冲掉搅拌器上的纤维，提出液面。静等10秒钟，启动抄纸按钮排水，将贮浆容器内的水流尽。

4、当滤水铜网上形成湿纸页时，关闭抄纸按钮，打开贮浆容器的锁紧把，将湿纸页取下，方法1：在湿纸页上放一块稍大于纸页面积的白布和两层毛巾，取下纸页后放在一平板上，放上伏重砣，20秒取下伏重砣，将纸页移到电热上光机上，绷紧布帘停2分钟后，用压辊往复滚压两次，使纸页附在上光板上，定温、定时进行干燥。用此种方法制做的纸页只能用于前后对比。

方法2：如果制做的纸页是为了测定不同紧度纸页其方法是：在湿纸页成型后用两张稍大于纸页面积25%g/m²的工业滤纸放在上面，移到平板上，压上伏重砣20秒后取下伏重砣，同时取出下层的滤纸，将纸页移到事先放置在干燥板上滤纸上，再在纸页上面放一张滤纸，再放光面朝下的干燥板。移到压力机上，启动加压按钮，压力至400±10 kPa五分钟关闭加压按钮，启动返回按钮，取出纸页上下翻转，并更换滤纸，进行第二次压榨2分钟，取出纸页放在干燥器上，定好温度与时间。如60 g/m²的纸页定温在200°C，时间5分钟，电加热干燥，完成后峰鸣器发出声音。或取出纸页连同干燥板放进干燥环内，在空气中自然干燥，在纸页与干燥板分离后，发现收缩此纸页作废。

在每次抄纸完成后，应清洗滤水铜网，用软毛刷轻轻刷洗四面。

六、维护与保养

1、成型器应经常保持清洁。

2、气泵内应注入20#机油，出厂时已加满，当发现油量不足时应即时注油。

3、在抄纸完成后，滤水铜网应即时清洗并干燥，备下次使用。

4、当发现手抄纸页不均，可能是网孔附有污物，需清洗可用已醇，汽油、二氯甲烷等有机溶剂或用水煮沸，蒸气喷洗均可。勿用酸碱类易腐蚀液体浸泡。

5、压力表，按检定周期送计量检定部门进行检定。